如果不是李克強(qiáng)總理說出來，估計(jì)好多人真不知道。可是中國作為一個(gè)“制筆大國”，為什么一個(gè)“小小”的圓珠筆筆頭“球珠”卻需要進(jìn)口呢？

大約20天前，李克強(qiáng)總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展座談會(huì)，他透露了一個(gè)“秘密” ：“去年，我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進(jìn)口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)?！?/span>

新華社昨天（1月23日）的一篇報(bào)道解開了這個(gè)秘密。原來，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無論是設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進(jìn)行處理加工。為了滿足出口的需求，國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

國外生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí)，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進(jìn)口。從而形成了我國當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。

而且，相對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個(gè)體量很小的行業(yè)。一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年。對(duì)鋼廠而言，這點(diǎn)利潤微不足道的，它沒有動(dòng)力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進(jìn)口。

然而這樣的問題，不僅僅在圓珠筆產(chǎn)業(yè)上，也是我國制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問題。

1月4日，李克強(qiáng)在太原主持召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展工作座談會(huì)，研究部署相關(guān)工作。

圓珠筆之問：小小“球珠”拷問中國制造

新華網(wǎng)1月23日電 三千多家制筆企業(yè)、二十余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進(jìn)口。

作為世界制造業(yè)大國，為何我們卻無法實(shí)現(xiàn)一個(gè)小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問”更是“中國制造業(yè)之問”。近日，記者就這些問題采訪了有關(guān)行業(yè)和專家。

一個(gè)小小“球珠”的“尷尬”

圓珠筆由于易于攜帶、方便耐用，被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)、生活中。據(jù)中國制筆協(xié)會(huì)介紹，包括筆芯在內(nèi)，中國圓珠筆產(chǎn)量已達(dá)到400多億支。

“從數(shù)量上來看，我們是當(dāng)之無愧的制筆大國，但還不是制筆強(qiáng)國?！敝袊乒P協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長陳三元說，雖然我國制筆產(chǎn)業(yè)很早就形成了，但在2011年我國啟動(dòng)核心材料和設(shè)備自主研發(fā)項(xiàng)目以前，從易切削鋼線材、墨水到加工設(shè)備都只能依靠進(jìn)口。

據(jù)介紹，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無論是設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進(jìn)行處理加工?！标惾f，為了滿足出口的需求，國內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

據(jù)介紹，國外生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí)，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進(jìn)口。從而形成了我國當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。

浙江文鈺制筆廠負(fù)責(zé)人汪洪富說，用國外的設(shè)備和材料生產(chǎn)不銹鋼筆頭，企業(yè)成本更高，早在上世紀(jì)90年代，進(jìn)口一臺(tái)設(shè)備就要400多萬人民幣。這些年制筆行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈低端的利潤空間在不斷降低，壓力也越來越大。

“內(nèi)力”不足終致“制筆困局”

據(jù)介紹，圓珠筆頭的生產(chǎn)對(duì)加工的精度、材料的選擇上都有很高的要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。

有關(guān)專家表示，每一個(gè)小小的偏差都會(huì)影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米。

據(jù)介紹，1948年，中國第一支國產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開放以后，在巨大的出口需求帶動(dòng)下，制筆廠如雨后春筍一般出現(xiàn)。但企業(yè)散弱小、缺乏科研平臺(tái)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不足等原因，導(dǎo)致行業(yè)成長“內(nèi)力”不足，一直制約著制筆產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐。

浙江光華文化用品有限公司董事長丁樟榮表示，公司曾經(jīng)研發(fā)出一款新筆，“當(dāng)時(shí)剛出來的時(shí)候凈利潤6毛8分一支，非常受市場歡迎。但一夜之間，40多家企業(yè)都開始生產(chǎn)一模一樣的筆，利潤一下子降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了”。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國3000余家制筆企業(yè)中，規(guī)模較大的企業(yè)僅有250余家。制筆行業(yè)專家和企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為，我們國家能自己造出宇宙飛船、原子彈，為什么生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長期依賴進(jìn)口？不是因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)有多難，而是沒有足夠的動(dòng)力去研究。

陳三元表示，圓珠筆看似簡單，其實(shí)涉及到一個(gè)國家制工業(yè)的方方面面，墨水研制需要化工業(yè)支持，生產(chǎn)設(shè)備涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造能力，特殊鋼材則取決于國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)的科技水平。

“相對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個(gè)體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年?！标惾f，對(duì)鋼廠而言，這點(diǎn)利潤微不足道的，它沒有動(dòng)力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進(jìn)口。

科技創(chuàng)新打破“進(jìn)口依賴”困局

據(jù)中國制筆協(xié)會(huì)介紹，2010年底國家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動(dòng)了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，國家撥款近6000萬元支持相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)針對(duì)中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開展科技攻關(guān)。

經(jīng)過不懈努力，項(xiàng)目于2015年通過“十二五”國家科技支撐計(jì)劃驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。長期以來，困擾中國制筆行業(yè)的“進(jìn)口依賴”困局，開始被逐漸扭轉(zhuǎn)。

陳三元說，我們研制成功易切削不銹鋼線材以后，日本的鋼材供應(yīng)商立刻將價(jià)格從每噸12.5萬元下調(diào)到9萬元左右。同時(shí)，我們還研制成功了兩臺(tái)國產(chǎn)筆頭制造設(shè)備，建成了多條墨水、新型結(jié)構(gòu)筆頭的示范生產(chǎn)線。進(jìn)口墨水的價(jià)格和數(shù)量也都在下降。

有關(guān)專家表示，實(shí)際上，萬寶龍、派克等國際知名制筆企業(yè)在中國都有代工廠，這證明就工藝水平來說，目前國內(nèi)一些知名企業(yè)的產(chǎn)品不比國外的差。但由于核心技術(shù)缺失，我們從生產(chǎn)加工到國際標(biāo)準(zhǔn)制定都缺乏主動(dòng)權(quán)。

在“中國制筆之鄉(xiāng)”浙江省桐廬縣分水鎮(zhèn)，雖然已經(jīng)經(jīng)過四十多年的發(fā)展，全鎮(zhèn)共有制筆及配套企業(yè)739家，圓珠筆年產(chǎn)能已達(dá)180多億支，但大部分企業(yè)仍然從事產(chǎn)業(yè)鏈最低端的加工組裝。

有關(guān)專家表示，一個(gè)小小圓珠筆的問題，也是我國制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問題。科技創(chuàng)新的步伐不能停頓，應(yīng)加大投入完善產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，我們的制筆技術(shù)在提升，國外也在不停進(jìn)行技術(shù)更新，要堅(jiān)持不懈的追趕超越。

陳三元說，現(xiàn)在雖然已經(jīng)在易切削鋼線材、墨水等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了突破，但企業(yè)接納新技術(shù)和設(shè)備還需要一個(gè)過程，我們正在努力加大新技術(shù)的推廣。但擁有了先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，要真正制造出國際一流的產(chǎn)品，還需要培養(yǎng)精益求精的“工匠精神”，這都是中國從一個(gè)制筆大國走向制筆強(qiáng)國不可缺少的。