初冬的清晨,巍巍賀蘭遠(yuǎn)山如黛,坐落在銀川(國(guó)家級(jí))經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的銀川隆基硅材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱銀川隆基),不時(shí)有行色匆匆的人影穿梭。

你很難想象,這家地處西北內(nèi)陸的單位,竟是全球單晶硅制備企業(yè)中的老大。其總部研發(fā)的金剛線切割技術(shù),每年可為國(guó)家光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省成本200億元;而它自己也擁有技術(shù)專利24項(xiàng)、發(fā)明專利3項(xiàng)以及多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外單晶制備領(lǐng)先技術(shù),是一張足以讓寧夏人驕傲的“國(guó)家名片”。

膽識(shí):一項(xiàng)技術(shù)每年為國(guó)家節(jié)省成本200億元

羅向玉跑進(jìn)辦公室,張口就道歉:“實(shí)在不好意思,早上有一家單位過來(lái)考察交流,我得陪同,最近這樣的事務(wù)有些多。”此時(shí)才是9點(diǎn)剛過。

身為銀川隆基常務(wù)副總經(jīng)理,羅向玉的忙是出了名的。也難怪,作為國(guó)家首批符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)之一,首批兩化融合示范企業(yè)之一,首批電力需求側(cè)示范企業(yè)之一, 4500多號(hào)人等著他吃飯呢。

銀川隆基是當(dāng)今全球單晶光伏龍頭企業(yè)——隆基綠能科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱隆基股份)的全資子公司,成立于2009年11月。說(shuō)起隆基股份的崛起,不得不提一項(xiàng)名為“金剛線切割”的技術(shù)。

光伏行業(yè),上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本、甚至太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電成本的第一個(gè)決定性因素。相比傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù),金剛線切割速度可提升5倍;材料損耗少、出片率高;產(chǎn)品質(zhì)量提升;運(yùn)營(yíng)成本下降,能使單晶硅生產(chǎn)成本下降20%—30%,非硅成本下降40%左右。

一直以來(lái),金剛線切割技術(shù)壟斷在少數(shù)日本廠商手中,且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。而那時(shí)國(guó)內(nèi)金剛線的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈極不完整,導(dǎo)致金剛線切割成本非常高。

2011年,隆基股份創(chuàng)始人兼總裁李振國(guó)和董事長(zhǎng)鐘寶申仔細(xì)分析研究決定:降低硅片環(huán)節(jié)的非硅成本,必須不惜一切代價(jià)實(shí)現(xiàn)金剛線切割技術(shù)的突破,并使其迅速量產(chǎn)。

天道酬勤。經(jīng)過公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)一線的無(wú)數(shù)次試驗(yàn),隆基股份終于在2015年率先在全行業(yè)實(shí)現(xiàn)金剛線切割技術(shù)的量產(chǎn)。此后隨著這項(xiàng)技術(shù)的大量普及,2017年,多晶硅企業(yè)也開始大量普及使用。

讓隆基人自豪的是,由于金剛線技術(shù)的普及,國(guó)家光伏產(chǎn)業(yè)每年能夠節(jié)省成本200億元。

韌勁:堅(jiān)持創(chuàng)新持續(xù)降低單晶硅棒生產(chǎn)成本

站在巨人肩膀上的銀川隆基,并沒有生出“大樹底下好乘涼”的怠惰,依然敢為天下先,由此開辟出另一番天地。

與總部一脈相承的是,他們始終堅(jiān)持生產(chǎn)高品質(zhì)單晶硅產(chǎn)品。羅向玉對(duì)此打了一個(gè)生動(dòng)的比方:“就像寶馬奔馳,它是好車,但比較貴,而在剛開始,老百姓都愿意去買吉利QQ。單晶光伏材料代表著這個(gè)領(lǐng)域的寶馬奔馳,隨著成本下降,一定是今后的一個(gè)技術(shù)方向?！?/p>

銀川隆基的主要產(chǎn)品為8.2英寸及以上大尺寸單晶硅棒、硅片,這是太陽(yáng)能晶體硅電池的主要材料。他們注重技術(shù)創(chuàng)新和單晶硅方面的研發(fā),與浙江大學(xué)硅材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、寧夏大學(xué)光伏材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。

隆基人自己也沒閑著。

羅向玉認(rèn)為,隨著單晶硅行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,要求企業(yè)在保證高品質(zhì)的前提下追求低成本?！耙岳槔?真正的技術(shù)突破比如CCZ肯定還會(huì)有,但不會(huì)很多,所以現(xiàn)在業(yè)內(nèi)拼的就是輔助材料以及人機(jī)效能的管控?！?/p>

5年前,為了進(jìn)一步降成本、提效率,羅向玉帶著一個(gè)四五人的團(tuán)隊(duì)頂住絕大多數(shù)人的質(zhì)疑,在工作之余悄悄試驗(yàn)了半年之久,終于研發(fā)出名為RCZ的重復(fù)投料拉晶工藝,一年后又配套研發(fā)出單晶爐水冷熱屏技術(shù),在保證品質(zhì)的前提下極大地降低了單晶硅棒的生產(chǎn)成本。

這兩項(xiàng)工藝讓隆基人欣喜若狂,目前在業(yè)內(nèi)已全面推廣,為高效電池在行業(yè)的快速推廣提供了技術(shù)支持。

豪情:用先進(jìn)管理理念打造高效隊(duì)伍

如今的銀川隆基,擁有技術(shù)專利24項(xiàng)、發(fā)明專利3項(xiàng)以及多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外單晶制備領(lǐng)先技術(shù),對(duì)于降低晶體內(nèi)在缺陷、保障硅棒品質(zhì)、提升太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率有著重要影響。

其中,單晶直徑215—220毫米超國(guó)際先進(jìn)水平(212毫米),公司目前共計(jì)擁有單晶爐設(shè)備1600臺(tái),具備年產(chǎn)10GW單晶硅棒能力,單體工廠的生產(chǎn)能力占世界第一。

“雖然我們有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù),但面臨的壓力是很大的,成本還得繼續(xù)控制。你不動(dòng)的話別人就要趕上,被趕上就說(shuō)明你已經(jīng)落后。”羅向玉說(shuō)。

一心求變的銀川隆基更加渴求先進(jìn)的管理理念。的確,它的成長(zhǎng)速度太快,此時(shí)發(fā)現(xiàn)好多事都跟不上趟了。

羅向玉對(duì)此感觸很深。他直言,公司雖然有正常運(yùn)行的系統(tǒng),但漏洞較多,從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,必須要用先進(jìn)理念打造一支高效的隊(duì)伍。所幸員工踏實(shí)、敬業(yè)、可靠,羅向玉對(duì)他的團(tuán)隊(duì)充滿了信心。

2016年,銀川隆基的全年銷售收入達(dá)到32.41億元,同比增長(zhǎng)155%;2017年全年銷售收入61.06億元,同比增長(zhǎng)率達(dá)到114%;今年預(yù)計(jì)會(huì)有新的突破。重點(diǎn)新項(xiàng)目5GW單晶硅棒和5GW單晶硅片總投資34.82億元,今年3月達(dá)產(chǎn)后新增年銷售收入51.64億元。

“光伏產(chǎn)業(yè)是民營(yíng)企業(yè)做出來(lái)的一張‘國(guó)家名片’,接下來(lái),我們還要結(jié)合智能制造的一些項(xiàng)目,全面提升自身。無(wú)論何時(shí),創(chuàng)新精神都應(yīng)該融入企業(yè)的骨髓?！庇跎奶?yáng),羅向玉的話擲地有聲。