“目前，試驗高爐正在降溫，準備對高爐進行解剖，分析內部變化，采集相關試驗數(shù)據(jù)，為全面推廣做好基礎工作?！痹谇鼗蕧u市昌黎縣興國精密機件有限公司高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗現(xiàn)場，總經(jīng)理周國成介紹說。

圖為高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗項目現(xiàn)場。   牛春富 攝

近日，上海大學與昌黎縣興國精密機件有限公司聯(lián)合完成了以純氫為噴吹氣源的高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗，試驗中系統(tǒng)運行正常，相關數(shù)據(jù)達到預期標準，實現(xiàn)了降低焦比10%以上，減少二氧化碳排放量10%以上和鐵產量增加13%以上，同時也獲得鋼鐵生產中大規(guī)模安全使用氫氣的寶貴經(jīng)驗。

據(jù)悉，為圓滿完成此次試驗，2019年上海大學與昌黎縣興國精密機件有限公司達成“產學研用”戰(zhàn)略合作協(xié)議，共建“高端特殊(球墨)鑄鋼產品研發(fā)中心”和“低碳技術研發(fā)中心”。中心技術依托上海大學技術團隊，團隊負責人為國家“杰出青年”科學基金獲得者魯雄剛和國家973項目首席科學家董瀚。

據(jù)上海大學材料學院教授張玉文介紹，氫氣參與冶金過程產物是綠色、無污染的水，這是大幅降低碳排放的重要途徑，也是冶金過程綠色低碳化的關鍵革新性技術。為解決用量和安全生產兩大難題，研發(fā)團隊充分借鑒交通運輸行業(yè)氫能源汽車生產經(jīng)驗，并經(jīng)過多輪調整、優(yōu)化，設計出滿足冶金行業(yè)的全套生產流程。

張玉文說，研發(fā)中心采用富氧噴氫、裝料調控等手段解決了高爐富氫與傳統(tǒng)煉鐵過程的耦合協(xié)調問題，向冶金高爐內注入氫氣，保證爐內氫氣和鐵礦石發(fā)生氧化還原反應(吸熱降溫)時，爐內溫度依然能達到冶金需求。

據(jù)悉，昌黎縣當?shù)卣e極引導產業(yè)內相關企業(yè)加大對新材料、新能源相關項目的研發(fā)力度，鼓勵企業(yè)與高校間的合作，加大人才和技術的引進及技術研發(fā)中心的建立，利用專業(yè)的科研力量進行科技研發(fā)，建立“政產學研”一站式服務平臺，逐步實現(xiàn)企業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展。