在5月26日舉行的“工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造”高峰對(duì)話會(huì)上,富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘發(fā)表主題演講,分享富士康在工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的探索,介紹富士康打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系之路。

如今,先進(jìn)制造和智能制造在全世界快速崛起,中國(guó)制造2025和德國(guó)工業(yè)4.0,以及美國(guó)的先進(jìn)制造其實(shí)是異曲同工。那么,在這樣的背景下,怎樣讓制造業(yè)跟數(shù)據(jù)、跟網(wǎng)絡(luò)、跟云端結(jié)合起來(lái)?

富士康,是中國(guó)制造2025的先行者,也是工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能制造的探路者。

打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系

“在大數(shù)據(jù)時(shí)代背景下,富士康決定打造一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。通過(guò)制造經(jīng)驗(yàn)的積累、制造流程數(shù)據(jù)的積累、互聯(lián)網(wǎng)的布局以及智能設(shè)備的連接等,富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系目前已初步成型?！惫_(tái)銘說(shuō)。

縱觀富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系的發(fā)展,智能工廠的發(fā)展是最重要的發(fā)展基礎(chǔ)?！白鳛橹悄苤圃飚a(chǎn)業(yè)鏈的先行試驗(yàn)者,從無(wú)人化到信息化,再到智能識(shí)別等,都是我們發(fā)展智能工廠的重要基礎(chǔ)指標(biāo)?！惫_(tái)銘說(shuō),“結(jié)合我們科技服務(wù)的平臺(tái)、服務(wù)定位,深耕智能工廠,我們要發(fā)展平臺(tái)服務(wù)的解決方案,提供全方位一站式的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù),為中小企業(yè)搭建一個(gè)智能制造與開(kāi)放大數(shù)據(jù)的平臺(tái)。”

“富士康是全球先行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)企業(yè),擁有著非常龐大且有戰(zhàn)略價(jià)值的大數(shù)據(jù)。而我們做的就是,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下,運(yùn)用大數(shù)據(jù)來(lái)促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí),以及供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變和價(jià)值鏈的創(chuàng)新?！惫_(tái)銘說(shuō)。

面對(duì)整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境的發(fā)展,互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)建設(shè)、通訊標(biāo)準(zhǔn)的制定等,都是非常關(guān)鍵的因素,這也是富士康目前投入全力攻關(guān)的領(lǐng)域。“在全產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)下,富士康在園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、聯(lián)網(wǎng)化及智能化上發(fā)力,以提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)方面的功能,同時(shí)建立私有數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的積累、歸納、分析和應(yīng)用。”郭臺(tái)銘說(shuō)。

將大數(shù)據(jù)變成有用的“小數(shù)據(jù)”

根據(jù)研究機(jī)構(gòu)的研究結(jié)果顯示,全球資料數(shù)量將由2013年的4.4ZB增長(zhǎng)到2020年的44ZB。這么多資料,如何使其實(shí)現(xiàn)價(jià)值?

“在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,如何從制造到消費(fèi)的過(guò)程中,將所有的大數(shù)據(jù)變成有用的小數(shù)據(jù),才是最有價(jià)值的事情,否則數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效使用?！惫_(tái)銘說(shuō)。

“如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)制造?通過(guò)數(shù)據(jù)的無(wú)縫連接,進(jìn)而推動(dòng)因興趣化定制的智能制造。”郭臺(tái)銘說(shuō),富士康在工業(yè)智能大數(shù)據(jù)應(yīng)用上,強(qiáng)調(diào)聯(lián)網(wǎng)、上線、云端、互通和反饋,以形成有用的小數(shù)據(jù)的正向循環(huán),進(jìn)而帶動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系建設(shè)。

通過(guò)數(shù)據(jù)的積累分析,形成有用的小數(shù)據(jù)。這就變成富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中最有價(jià)值和戰(zhàn)略意義的工業(yè)制造大數(shù)據(jù)。

“我們智能工廠導(dǎo)入了很多的智能感應(yīng)裝置、自動(dòng)化傳輸系統(tǒng)、傳感網(wǎng)絡(luò)等,整合到云端平臺(tái),將提供給客戶更多及時(shí)的小數(shù)據(jù),進(jìn)而進(jìn)行精準(zhǔn)分析,幫助客戶節(jié)省時(shí)間和金錢,實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)出的效率最優(yōu)化?！惫_(tái)銘說(shuō)。

“近幾年,我們建立自主運(yùn)行的關(guān)燈作業(yè)的工廠,便有了加工設(shè)備的數(shù)據(jù)庫(kù),制造流程的數(shù)據(jù)庫(kù)。”郭臺(tái)銘說(shuō),“隨著數(shù)萬(wàn)個(gè)機(jī)器人上崗,在整個(gè)制造體系中,物跟物、機(jī)器跟機(jī)器、物跟機(jī)器實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),以非常龐大的工業(yè)大數(shù)據(jù),來(lái)完成物件、工廠、人之間的溝通?！?/p>

“下一步,我們將與我們的上下游,以及中小企業(yè)的數(shù)據(jù)連接,將實(shí)現(xiàn)從訂單生產(chǎn)到個(gè)性化定制生產(chǎn)的新形態(tài)轉(zhuǎn)變,大幅增加精準(zhǔn)制造,努力提升制造全過(guò)程、產(chǎn)業(yè)全鏈條,向產(chǎn)品生命周期的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智慧化方向努力?！惫_(tái)銘說(shuō)。

建“關(guān)燈工廠”樹(shù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿

“目前,富士康共有五個(gè)自主作業(yè)的‘關(guān)燈工廠’,今年年底前,我們?cè)谫F安新區(qū)將新增第六個(gè)‘關(guān)燈工廠’?！惫_(tái)銘說(shuō)。

“關(guān)燈工廠”讓富士康在智能制造領(lǐng)域樹(shù)立起產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿,引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

“從三次元檢測(cè)到刀具智能更換,主要依靠智能的監(jiān)控和分析系統(tǒng)的運(yùn)行,智能數(shù)據(jù)的分析和決策帶動(dòng)了智能工廠的效率,同時(shí)也推動(dòng)了技術(shù)升級(jí),進(jìn)一步建立完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系?！惫_(tái)銘說(shuō)。

“我們的智能化無(wú)人作業(yè)工廠,通過(guò)全方位自動(dòng)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)端監(jiān)控系統(tǒng),將穩(wěn)定的參數(shù)放入云端,幫助我們?cè)诎l(fā)生問(wèn)題時(shí),可以通過(guò)云端監(jiān)控系統(tǒng),在遠(yuǎn)端及時(shí)進(jìn)行調(diào)控和維修,確保生產(chǎn)順暢?！惫_(tái)銘說(shuō)。

郭臺(tái)銘說(shuō),智能工廠是否能成功運(yùn)作,有幾個(gè)關(guān)鍵因素。第一,要具備技術(shù)資源的專業(yè)人員,如果缺乏訓(xùn)練和經(jīng)驗(yàn),就不能在關(guān)鍵決策時(shí)發(fā)揮功效。第二,要與供應(yīng)商合作,建立一個(gè)云端的技術(shù)平臺(tái),借助數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、決策,分析并排除故障。第三,布置工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無(wú)線網(wǎng)絡(luò),擁有互通性、高容量、高傳輸?shù)臄?shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)非常關(guān)鍵。第四,平臺(tái)設(shè)計(jì)和平臺(tái)作業(yè)在網(wǎng)絡(luò)間必須具備安全擴(kuò)充的能力,符合各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的共同性,人、資料、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)緊密結(jié)合,才能成功建立高效率的智能工廠。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來(lái)的不僅僅是效率的提升、成本的節(jié)省,從創(chuàng)新、研發(fā)、設(shè)計(jì)、培訓(xùn),到落實(shí)產(chǎn)學(xué)研的合作,我們通過(guò)數(shù)據(jù)的開(kāi)放和機(jī)會(huì)的共享,推動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源的深度融合,助力制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)。”郭臺(tái)銘說(shuō)。