還顧得上謀轉(zhuǎn)型嗎

68. 42%的受訪企業(yè)表示困難中仍在“專注轉(zhuǎn)型升級(jí)”

■在受訪企業(yè)中,超九成企業(yè)認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)帶來了收獲,只有1%的企業(yè)覺得“效果不明顯”

近幾年國(guó)家一直在鼓勵(lì)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在應(yīng)對(duì)經(jīng)營(yíng)難題的同時(shí),企業(yè)是否愿意從轉(zhuǎn)型升級(jí)中謀突破?

調(diào)查中,有68.42%的企業(yè)表示困難中仍在“專注轉(zhuǎn)型升級(jí)”,希望以此實(shí)現(xiàn)突破。這其中,一些企業(yè)已經(jīng)嘗到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的甜頭。

技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)破繭成蝶的金鑰匙。

在受訪企業(yè)中,99%的企業(yè)認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)帶來了收獲,只有1%的企業(yè)覺得“效果不明顯”?！把邪l(fā)新產(chǎn)品不容易,但企業(yè)最終靠創(chuàng)新突出重圍?！背啥及僭Ｖ扑幑煞萦邢薰矩?cái)務(wù)經(jīng)理郭堯堯說,公司開發(fā)的獨(dú)家產(chǎn)品“銀杏內(nèi)酯注射液”,去年銷售收入達(dá)5.1億元?！?001年開始研發(fā),2012年初才上市,研發(fā)周期長(zhǎng)、投入大,但這一獨(dú)家產(chǎn)品讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中堅(jiān)如磐石?！?/p>

智能制造成為企業(yè)降本增效的好抓手。

“下大力氣實(shí)施智能制造,傳統(tǒng)行業(yè)才有前途?！币瞬龏W力鑄造有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)簡(jiǎn)開貴說,過去,鑄造行業(yè)都是傳統(tǒng)工藝,勞動(dòng)密集、又臟又累。2008年開始,企業(yè)陸續(xù)投入2億元實(shí)施智能化改造,鑄造車間自動(dòng)化率達(dá)到國(guó)際一流水平,打磨機(jī)器人也于2013年上線,車間工人從2000多人減少到100多人,生產(chǎn)效率和品質(zhì)卻大幅提升,產(chǎn)品供不應(yīng)求。

“互聯(lián)網(wǎng)+”快車給企業(yè)帶來新機(jī)遇。

四川施克塞斯科技有限公司總經(jīng)理張彬介紹,企業(yè)2015年前一直從事低端制造,一年生產(chǎn)幾十萬(wàn)個(gè)球泡燈,又累又忙還不賺錢。去年企業(yè)開發(fā)了wifi智能照明,只生產(chǎn)2萬(wàn)只燈就有了500萬(wàn)元左右的營(yíng)業(yè)額?！皩?shí)際生產(chǎn)成本差一倍,可售價(jià)卻高了10倍,企業(yè)這次是搭上了‘互聯(lián)網(wǎng)+’的快車!”

共享經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)讓制造業(yè)企業(yè)從中受益。

甘凌感慨,“得感謝共享經(jīng)濟(jì),共享單車的零件基本就是從我們的滾尺機(jī)床上做出來的,我們的訂單一下子多得接不過來。”

轉(zhuǎn)型升級(jí)有多難

有的不知道往哪轉(zhuǎn),有的苦于“有心無力”

■“引進(jìn)一位高端科研人員,企業(yè)付出百萬(wàn)年薪,最終科研人員拿到手的只有55萬(wàn)元左右,稅太高了”

轉(zhuǎn)型升級(jí),道理都會(huì)講,但知易行難。

——往哪兒轉(zhuǎn)?許多企業(yè)表示,在轉(zhuǎn)型過程中“自己根本不知道腳該往哪里伸”。

調(diào)查中記者發(fā)現(xiàn),制造業(yè)企業(yè)通常把“轉(zhuǎn)型”和“升級(jí)”做不同的理解,認(rèn)為“轉(zhuǎn)型”一定程度上要跨界,“升級(jí)”則是在原有產(chǎn)業(yè)鏈上向中高端邁進(jìn)。

不少企業(yè)對(duì)“轉(zhuǎn)型”持保留態(tài)度?！稗D(zhuǎn)型就好比‘這山看著那山高’,但‘那山’究竟怎么樣也說不清。很可能翻山越嶺到了‘那山’,發(fā)現(xiàn)同樣很困難。”江蘇昆山科森科技股份有限公司總經(jīng)理瞿李平說。一些企業(yè)家表示,企業(yè)固守原有產(chǎn)業(yè),并不是不想突破,而是擔(dān)心貿(mào)然行動(dòng)會(huì)“死得更快”?！耙谎弁ツ苜嶅X的領(lǐng)域,等你跑過去時(shí)可能早就擠滿人、沒得賺了?！?/p>

更多的企業(yè)致力于“升級(jí)”,并認(rèn)為這是“中國(guó)制造”的必由之路。在江蘇調(diào)查時(shí),多位企業(yè)家表示,市場(chǎng)需求已從中低端走向中高端,制造業(yè)企業(yè)正努力往產(chǎn)業(yè)鏈高端走,只不過這不是一步能夠跨過去的。

——找準(zhǔn)了方向,企業(yè)又常常面臨“心有余而力不足”的難題,“低端的沒錢賺,高端的還做不了,正是青黃不接的時(shí)候”。

技術(shù)突破難。四川豪特電氣有限公司看好智能制造裝備產(chǎn)業(yè),近兩年一直致力于工業(yè)機(jī)器人的研制。副總經(jīng)理李社基說,眼瞅著市場(chǎng)火爆,企業(yè)卻無力拿下,因?yàn)橐恢惫タ瞬涣酥悄苤圃煅b備最核心的控制系統(tǒng)。“控制系統(tǒng)的核心技術(shù),不要說我們這家企業(yè),整個(gè)國(guó)內(nèi)可能都還不行?！?/p>

人才引進(jìn)難?！爸行∑髽I(yè)很難滿足研發(fā)人員的研發(fā)要求,花10萬(wàn)元請(qǐng)一個(gè)人,呆了六七個(gè)月就走了?！焙比龑幓に懔怂阗~,近年來企業(yè)每年引進(jìn)100多人,最后能留下來的不是很多,有時(shí)流失率高達(dá)50%。多家企業(yè)反映,目前的稅收政策不利于企業(yè)引進(jìn)高端技術(shù)人才?！耙M(jìn)一位高端科研人員,企業(yè)付出百萬(wàn)年薪,最終科研人員拿到手的只有55萬(wàn)元左右,稅太高了?！苯幰患移髽I(yè)負(fù)責(zé)人說。

獲取資金難。龍騰光電近兩年投入大量資金從大尺寸產(chǎn)品向附加價(jià)值較高、技術(shù)領(lǐng)先的中小尺寸產(chǎn)品轉(zhuǎn)型?！巴度霂浊f(wàn)元資金開發(fā)的國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)都已經(jīng)研制出樣品了,但要實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化,還需要持續(xù)投入大量的技術(shù)改造資金,壓力真的很大?！?/p>

難歸難,在展望“中國(guó)制造業(yè)前景如何”時(shí),69.7%的受訪企業(yè)還是選擇了“付出努力將上個(gè)新臺(tái)階”,更有87.88%的企業(yè)表示“從未考慮過退出實(shí)體經(jīng)濟(jì)”?！皩?shí)體經(jīng)濟(jì)就像咱們的身體一樣,天氣可能會(huì)差、環(huán)境可能會(huì)變,但堅(jiān)持強(qiáng)身健體,那就什么也不怕!”(記者田俊榮、白天亮、王政、陸婭楠、劉志強(qiáng)、趙展慧、丁怡婷  制圖:郭 祥)